Vers des chapes moins carbonées

Pour sa part, Anhydritec accompagne le développement des planchers chauffants-rafraîchissants, grâce à la meilleure effusivité de sa technologie Cool-Tec. « Nous continuons à nous appuyer sur la technologie Cool-Tec intégrée à la Thermio Max, précise Francis Augustin. Via un bureau d’études thermiques nous avons réalisé une étude  sur l’efficacité des planchers chauffants-rafraîchissants. Nous avons équipé des maisons individuelles de capteurs, en juillet-août 2025, dans le Vaucluse. Sur les deux mois, la température opérative des maisons équipées de planchers chauffants-rafraîchissants avec la Thermio Max s’est maintenue entre 22 et 23,5 °C. De plus, le modèle du bureau d’études a montré que notre chape Thermio Max permettait de réduire la température intérieure d’une maison de – 10° C, par rapport à une maison non équipée de solutions de rafraîchissement. »

Par ailleurs, les deux derniers arrivés sur le marché – Mapei et Master Builders Solutions (MBS) – cherchent à y consolider leur position.  « Nous continuons de développer notre réseau d’applicateurs et de producteurs utilisant nos MapeChape Fluid. Ceci, tout en améliorant notre offre, précise Patrick Montagné. Nous avons rendu notre solution sans cure et sans ponçage disponible en sachets hydrosolubles avec le Mapecrete NG/P. Nous avons aussi amélioré les performances de l’anti-retrait. Et proposons désormais le Mapecure SRA 35, plus performant avec les ciments aux ajouts. » 

Contribuer à l’économie de carbone des bâtiments

Pour Thibault Guedon, chef de marché adjuvant BPE de MBS, l’heure est surtout au développement commercial. « Nous travaillons à la montée en puissance des volumes de nos solutions MasterSol SLS C20 et MasterSol SLS C16. Nous avons 5 à 6 clients aujourd’hui, des groupes comme des indépendants. Et nous visons la quinzaine pour la fin d’année. De plus nous avons investi dans notre laboratoire de Sorgues, dans le Vaucluse, avec l’arrivée, en janvier dernier, d’une personne, qui ne travaille que sur les chapes, afin d’améliorer notre de réponse sur les formulations. »

En revanche, MBS, comme tous les autres acteurs du secteur, travaille à l’incorporation des nouveaux ciments à impact carbone réduit dans leurs formulations. « Nous formulons très souvent avec des CEM II/B. En tant qu’adjuvantier, nous savons le faire, même si la réglementation nous limite parfois dans certains développements. » Même idée pour Patrick Montagné et Mapei. « Pour les chapes fluides, nous nous appliquons à déployer nos innovations en matière de superplastifiants pour béton. Notre large gamme nous permet de formuler MapeChape Fluid à partir de ciments à empreinte carbone de plus en plus réduite.

En particulier, à base d’argile calcinée. Nous avons une bonne connaissance de la compatibilité de nos adjuvants avec ces ciments à travers nos formulations de bétons. » D’autant que le marché réclame des solutions. « Nous avons des demandes bien plus régulières qu’avant sur la formulation de chapes fluides bas carbone, déclare Estelle Rodot Chazal, responsable du pôle Chape de Vicat. Les applicateurs sont de plus en plus souvent sollicités pour faire des économies de carbone sur les chapes. Cela devient une demande récurrente. »

Configurateurs et FDES

Sur ce sujet, Anhydritec part avec une longueur d’avance. Les chapes anhydrite, co-produit de l’industrie du fluor, émettent déjà quatre à cinq fois moins de CO2 qu’une chape fluide ciment classique, obligeant la concurrence à trouver des solutions. « Jusqu’à peu, ce sujet était assez peu identifié comme étant une nécessité, précise Vincent Leduc, de Lafarge. Désormais, les demandes se multiplient. Nous avons donc un réel intérêt à travailler la formulation avec de nouveaux ciments, tels que les CEM II/C, CEM IV ou CEM VI, que nous avons adoptés à travers notre activité béton. En parallèle, nous avons développé le Lafarge L+ eConfigurateur, qui permet de produire des fiches Fdes sur mesure en fonction des centrales de production et des chantiers. »

Les Fdes constituent aussi le cheval de bataille de Cemexa. « Nous avons obtenu les Fdes de chacune de nos chapes Cemfloor, reprend Mathieu Fontana. Par exemple, nous pouvons désormais prouver que nous avons la seule chape C16 à base ciment en dessous des 10 kg éq CO2 /m2. Ou que la Cemfloor C25 est la seule chape fluide P4S du marché présente sur la base Iniès. Il y a deux ans, le bas carbone était une niche. Aujourd’hui, nous avons des demandes quotidiennes sur la question. Dans le même temps, nous travaillons en R&D avec des ciments recomposés pour faire encore plus baisser les émissions de carbone. »

Les chapes fluides continuent donc d’évoluer pour répondre aux besoins du marché ou pour trouver de nouvelles sources de volumes. Comme dans les cuisines collectives où, là-aussi, chaque producteur tente d’apporter sa solution.

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