Foamglas, une solution d’isolation pour les chapes P4S

Pourriez-vous nous rappeler ce que Foamglas propose au secteur du bâtiment ?

Thierry Baud : Nous sommes fabricant de panneaux d’isolation thermique pour l’enveloppe du bâtiment. Ceux-ci sont composés en moyenne de 50 % de verre recyclé provenant, pour l’essentiel, de pare-brise mélangés mécaniquement à des adjuvants minéraux. La poudre ainsi obtenue est placée dans des moules, qui passent dans des fours. Les blocs obtenus sont découpés sur tous les côtés aux dimensions requises. Outre leur l’apport thermique, leur principale qualité réside dans leur résistance à la compression, qui varie de 50 à 160 t/m2. Ou pour faire simple, une résistance allant de la toiture-terrasse circulable par les piétons à la réception de poids lourds.

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Cyril Leprêtre : En dehors de la résistance à la compression, nos atouts comprennent l’étanchéité à l’eau et à la vapeur d’eau, la résistance aux rongeurs et aux nuisibles, la résistance au feu de niveau A1 et la stabilité dimensionnelle. Nous travaillons surtout en prescription, en accompagnant nos clients tant avant que pendant la construction. De manière traditionnelle, notre marché s’est concentré sur les toitures.

Vous venez d’obtenir un Atex pour la chape Foamglas, qui permet d’installer une isolation sous une chape traditionnelle dans les locaux classés P4S. Pouvez-vous nous en dire plus ?

T. B. : Nous avons constaté que, dans la mesure où le DTU ne traitait pas de la mise en place d’une isolation sous la chape, dans les espaces P4 et P4S, il l’interdisait de fait. Cela posait des problèmes pour les maîtrises d’œuvre, en particulier dans les bâtiments dotés de cuisines centrales. Sans isolation, ces pièces ont un impact négatif sur les performances thermiques de l’ensemble de l’enveloppe du bâtiment.

Cela revêt une importance cruciale dans le secteur agro-alimentaire où une isolation adéquate entre les cuisines et les chambres froides est indispensable pour éviter la condensation et garantir des conditions de fonctionnement optimales. Cependant, depuis 15 ans, chaque fois que nous avons été sollicités, nous avons trouvé des solutions sur mesure pour des chantiers spécifiques. Forts de cette expérience, nous avons décidé, il y a six ans, d’entamer le processus d’obtention d’une certification Atex. Ce qui nous permet d’accéder à ce marché par une nouvelle voie.

C. L : Les configurations P4/P4S correspondent à la charge maximale qu’une chape peut supporter. Notre panneau Foamglas T4+, référencé dans la norme Atex 3148-V1, n’occupe que la troisième place, en termes de résistance à la compression au sein de notre gamme de produits. Sa résistance est de 6 kg/cm2. Notre valeur maximale est de 16 kg/cm2 pour notre Foamglas F. Ce qui, je pense, souligne notre capacité à trouver des solutions sur mesure pour les chapes.

Est-ce que cette solution a été développée ou a évolué spécifiquement pour obtenir cette Atex ?

T. B. : Non, il s’agit d’un produit qui figurait déjà dans notre gamme. Et nous avons pu le confronter à la réalité du terrain dans le cadre de plusieurs chantiers. Grâce à cette certification Atex, nous validons un nouveau domaine d’application pour notre entreprise. Et notre objectif est de nous implanter dans ce secteur que nous avions délaissé il y a longtemps, pour des raisons de marché.

C. L. : Forts de notre présence de longue date et de l’expertise que nous avons acquise avec cette application à l’échelle internationale, nous sommes désormais en mesure de la relancer. L’obtention de la certification Atex facilite désormais son déploiement sur le marché français. Aujourd’hui, nous nous préparons à ce qui, nous l’espérons, sera un retour en force. D’autant plus que nous avons continué à proposer ce type d’applications en Allemagne et en Suisse.

Proposez-vous une gamme complète ou un seul produit ?

T. B. : Pour la solution sous Atex, il n’existe qu’un seul produit : Foamglas T4+. Il s’agit d’un panneau de 60 cm x 45 cm, disponible dans des épaisseurs allant de 5 cm à 20 cm, par pas centimétrique.

Les quatre produits de la gamme Foamglas, les T3+, T4+, S3 et F, qui présentent des densités et des conductivités thermiques différentes, répondent à toutes les applications possibles. A savoir, chape, dalle, sous-dalle, fondations, ainsi que l’étanchéité des toits-terrasses ou des façades.

Le développement de cette solution a-t-il donné lieu à une collaboration tripartite…

T. B. : Oui. Nous fournissons notre solution avec nos panneaux. Aco apporte son expertise dans le domaine des siphons de sol sur mesure en acier inoxydable. Sika joue un rôle clef dans les solutions de chapes et d’étanchéité. Le composant “chape et étanchéité” dispose aussi de son propre Avis technique. L’agrément Atex couvre l’ensemble du système et nous permettra de cibler les bâtiments de classe P4/P4S, soumis à des exigences en matière d’isolation, tels que les cuisines professionnelles et les espaces commerciaux.

Pourriez-vous vous concentrer sur des cas plus simples, comme P2/P3 ?

C. L. : L’Atex s’applique aux espaces P2 et P3 à condition qu’ils soient traités comme des locaux P4S. Si nous recevons des demandes concernant ce type de locaux, nous les prendrons en charge. Il existe toutefois une différence de prix par rapport aux isolants en PSE. Soyons honnêtes, en général, les clients ne font pas appel à nous pour nos prix, mais pour nos caractéristiques techniques. Globalement, même si notre prix peut être plus élevé au moment de l’achat, nos produits conservent leurs propriétés à long terme. Faire le bon choix technique dès le départ nous évite de devoir retourner sur un chantier. Notez que nous garantissons nos performances dans la durée.

Votre développement va-t-il passer par plus de prescription encore ?

T. B. : Grâce à un important travail de pédagogie. Lorsque nous discutons avec des chapistes, nous constatons que beaucoup d’entre eux pensent que la pose d’une isolation sous les chapes P4 et P4S est interdite. Mais nous avons une solution à proposer. Dans un premier temps, nous devrons nous faire connaître et prouver l’intérêt de notre solution auprès des maîtres d’ouvrage et des maîtres d’œuvre.

La distribution se fera-t-elle en direct ou par l’intermédiaire de revendeurs ?

C. L. : Principalement en direct, ce qui correspond à notre canal de vente traditionnel. Mais comme les chapes P4 et P4S sont utilisées sur des chantiers de plus petite envergure que ceux auxquels nous sommes habitués, nous pourrions nous orienter vers plus de négoce. Nous pouvons aussi compter sur Sika, qui dispose déjà d’un solide réseau de vente et d’une présence significative auprès des professionnels.

L’évolution des chapes tend vers les solutions fluides. Est-ce que vous allez suivre le même chemin ?

T. B : Oui, ce serait assez logique. Nous allons renouveler cette Atex dans 3 ans. Notre idée est d’y ajouter l’utilisation sous chapes fluides à ce moment-là. Ensuite, nous engagerons, certainement, une démarche vers un Avis technique…

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