Grollé Services /GB Machines : Une pluie d’évolutions

L’offre de Grollé Services est en pleine évolution. Pouvez-vous nous en dire plus ?

Pas totalement, j’en suis désolé, il va falloir un peu patienter pour toutes les officialisations. Jusqu’au début de l’année 2026. Mais disons qu’il y a des changements en cours chez GB Machines, marque que nous représentons, et que nous allons en ajouter une complémentaire à notre catalogue. En revanche, ce qui est officiel, c’est la réorganisation interne. Nos deux activités, Grollé Services et Screed & Co, ont été regroupées en une seule entité au sein de Grollé Services. Cela devrait simplifier les choses. A l’origine, nous avons voulu dissocier les activités pour que ce soit plus clair, aussi bien pour les clients et que pour les distributeurs. En fait, cela ne fonctionnait pas. Pour le coup, cette remise à plat nous simplifie les choses, la logistique, l’organisation, pour nous comme pour nos clients.

Les machines évoluent aussi, à commencer par la Mixman, votre pompe à chapes traditionnelles…

Oui, il y a eu des changements. Cette machine avait déjà évolué, dans une version qui a pris le nom de Néo. Il y a désormais une déclinaison en quatre cylindres qui se nomme Orcan, et une seconde, Hurricane, en quatre cylindres aussi. La première est dotée de 6 000 l / mn de débit d’air compresseur. La seconde est passée en 7 000 l / mn. Ce qui est une exclusivité. En parallèle, l’usine a décidé d’arrêter le moteur trois cylindres, qui était peu demandé par les clients. Les machines ont aussi été dotées d’un nouveau système de refroidissement, qui nous permet de ne plus obstruer le radiateur par les poussières de ciment. 

Vos centrales mobiles, les Mobileman évoluent-elles aussi ?

En termes d’options oui. Par exemple, nos distributeurs de dosettes. Nous proposons la possibilité d’avoir une gamme de distributeurs de dosettes pour pouvoir charger différents types de chapes lors d’un même déplacement. L’idée étant de pouvoir faire la tournée des chantiers sans réapprovisionnement. Dès aujourd’hui, nos machines sont capables de fonctionner avec cette option-là, autant sur le système levant que sur le système horizontal. Et nous avons pensé ce système pour pouvoir l’installer sur des machines déjà en service. Nous avons aussi la possibilité de choisir l’option un quatrième silo. Il sera utilisé pour le chargement d’une adjuvantation en poudre ou la distribution de fibres. C’est surtout lié à l’apparition des chapes bas carbone.

En parallèle, vous avez noué un partenariat avec Aerolithys…

L’idée de ce partenariat, nous en avions esquissé les grandes lignes avec Jacky Fronteau, le Pdg de Béton Mousse Technologie, il y a bientôt deux ans. Il m’a présenté son invention, il m’a expliqué ses projets et tout de suite, je lui ai expliqué ce que l’on pouvait faire avec nos centrales mobiles et autres machines pour produits dit “liquides”. Cela a matché immédiatement. En effet, les clients demandent une solution de production de mousse minérale. Et c’est pour nous un avantage de travailler avec une structure comme Aerolithys, qui possède un Avis technique. 

La Flowman est aussi au cœur d’un partenariat ? 

Oui, c’est même un double partenariat. Dans les années 1990, Grollé Services était constructeur de machines. Mon père a produit deux gammes de machines. Il a ensuite été contraint de stopper cette activité de fabrication à la suite de mésaventures financières… Tout cela a été laissé de côté pendant des décennies. Ces derniers temps, avec la demande de machines de 750 kg pour la chape fluide, j’ai tenté avec GB Machines d’avancer sur le développement d’une machine adaptée. Mais le marché allemand, et même européen de GB Machines ne leur permettait pas de lancer le développement d’une nouvelle ligne de production. De mon côté, je me suis toujours très bien entendu avec de nombreux constructeurs et j’ai parlé de ce projet à un fabricant français et nous avons fini par nouer un partenariat à trois.

Nous allons donc prendre la base de son châssis et son homologation à 750 kg. Et allons y intégrer les technologies de pompage allemandes. Plus notre petit grain de sel Grollé Services dans la conception… Ces machines-là seront donc produites en France et vendues sous la marque Grollé Services. Puis sans doute ensuite commercialisées à échelle européenne par le biais de GB Machines. Trois modèles sont prévus au programme : la GS14 pour 14 m3 de débit, la GS18 pour 18 m3, et la GS20, pour 20 m3. 

Dernier dossier, votre nouveau site internet…

Tout à fait, nous proposons désormais, non seulement l’achat de pièces détachées pour les machines, mais aussi de consommables. Les pièces détachées sont de toutes marques. Pour les consommables, ce sont autant ceux pour les machines, que pour la préparation de chantier : le polyane, la bande périphérique, l’adhésif, les agrafes… Ce sont de nouvelles références que nous avons ajoutées à la palette Grollé Services. 

Cela fait beaucoup de nouveautés. Y avait-il un besoin de se renouveler ou la période est à l’innovation ? 

C’est plus une conjonction de facteurs. Il y a la demande des clients qui est la base de tout. Mais comme tout gérant d’entreprise quand le commerce est ralenti, cela donne du temps pour réfléchir et de mettre au point de nouvelles choses. Nous avons donc profité de cette “accalmie” commerciale, pour nous pencher sur des développements.  

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