Une chape, qui mène la vie de château

Entre Pau et Lourdes, le château de Langladure situé à Nay (64), où se déroulent mariages, conventions et évènements prestigieux, souhaitait étendre son activité et proposer des chambres d’hôtes. Le propriétaire a donc entrepris la rénovation de l’ancienne étable, pour y créer des chambres et un spa. Afin de réaliser les chapes fluides de ce chantier de 500 m 2 , il a contacté Olivier de Vicari, gérant de la société éponyme, basée à Assat, dans les Pyrénées-Atlantiques. Trois phases de coulage « Les temps de séchage réduits au minimum ont incité le maître d’ouvrage à opter pour une chape fluide ciment » , se souvient Olivier de Vicari. Si tout devait aller vite, le déroulement du chantier était tributaire de l’avancée des travaux, avec la pose des menuiseries, le tirage des réseaux d’eau et d’électricité. Et surtout, la pose de l’isolation projetée et du plancher chauffant. Les chapes ont été tirées en trois étapes, deux pour la partie habitation et un pour la partie spa, ce qui permettait de gagner du temps sur la pose du revêtement de sol, qui s’effectuait à l’avancement. La préparation avait lieu la veille du chantier, par une équipe de deux personnes. « Le chantier se déroulant en plein été, les compagnons devaient bien veiller à calfeutrer les baies vitrées pour éviter les apports solaires lors de la première phase de séchage de la chape », précise Olivier de Vicari. Le jour du coulage, trois personnes étaient sur site. L’équipe de finition (ponçage et joints de fractionnement) intervenait une semaine après la mise en chauffe, elle-même réalisée seulement une semaine après le coulage. « Nous avons choisi la Cemfloor de Cemexa, qui autorise un fractionnement tous les 100 m 2 , ce qui laissait une grande liberté au carreleur, car avec des pièces ne dépassant pas 60 m 2 , les joints se dissimulaient aisément au droit des portes. » [caption id="attachment_5375" align="alignnone" width="610"] Une intervention sur une demeure historique nécessite un soin particulier, interdisant au chapiste de garer sa toupie sur le parvis dallé du château. [©De Vicari][/caption] [caption id="attachment_5376" align="alignleft" width="408"] Sur ce chantier, les joints se dissimulaient de manière aisée au droit des portes. [©De Vicari][/caption] Ne pas souiller l’environnement La mise en œuvre en elle-même ne posait aucune difficulté, le seul problème, comme souvent, était l’accès au chantier. Le parvis du château et ses allées pavées font le charme de ce lieu hors norme, mais représentaient une contrainte de poids pour le chapiste, qui ne pouvait prendre le risque de détériorer le site. « Il était impensable d’approcher la toupie du château. Nous devions effectuer l’ensemble des opérations de pompage à partir de l’entrée de la propriété, située à une centaine de mètres du chantier », souligne Olivier de Vicari. Pour la livraison de la chape, ce dernier a fait appel à son fils Maxime, celui-ci venant de monter son entreprise de fabrication et de distribution de chape fluide (avec sa propre centrale de marque Imer), à Assat également. Portant le nom commercial Chap !, elle propose une solution originale pour répondre à ce type de contraintes : un camion-toupie Liebherr équipé d’une pompe à chape. « C’est une pompe fabriquée sur mesure par un carrossier, que j’ai fait équiper à l’arrière du camion », précise Maxime de Vicari. [caption id="attachment_5377" align="alignnone" width="610"] Chap ! propose de la chape livrée pompée sur chantier grâce à cette toupie, qui intègre une pompe à chape. [©Chap !][/caption] Une centrale spécialisée Très puissante, cette pompe à vis permet de pomper le produit dans plus de 100 m de tuyaux. L’entreprise peut ainsi vendre en direct, aux carreleurs et aux chapistes, de la chape fluide livrée pompée sur chantier. Pour certains clients, l’avantage est de pouvoir appliquer leur chape, sans avoir à investir dans une pompe coûteuse. « Pour les chapistes comme mon père, qui possèdent leur propre matériel, mon système trouve son utilisation sur des chantiers difficiles d’accès ou en centre-ville. » [caption id="attachment_5378" align="alignnone" width="610"] Montée par Maxime de Vicari, la centrale de marque Imer ne propose que de la chape, avec deux formulations en ciment et cinq en anhydrite. [©Chap !][/caption] Un système propre et puissant, qui convenait tout à fait à ce type de sites. « La chape part de la toupie et arrive tout droit au chantier. A la fin, je renvoie les déchets et les restes de laitance directement dans la cuve. Le système de nettoyage à l’eau claire ne laisse rien tomber par terre » , se réjouit Maxime De Vicari. Grâce à cette solution originale, l’entreprise Chap !, qui a moins d’un an d’existence, a déjà constitué son propre réseau dans la région, fort d’une dizaine de carreleurs et de chapistes.

Aurélie Cheyssial

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