Les mousses, un ravoirage en progrès

Le mois dernier, nous avons publié un dossier qui traitait des différentes solutions techniques d’isolation. Nous y expliquions que les mousses polyuréthane et les mousses minérales étaient en progression. Notamment, grâce à leur apport au système d’isolation, qu’il soit thermique ou phonique. Mais la fonction principale de ces technologies reste le ravoirage. 

Pour rappel, les mousses polyuréthane sont soumises à une certification, qu’elle soit française (QB23), pour Huntsman, Ovaltech, et Isotrie, ou européenne (Keymark) pour Systemhouse, Synthesia et Axiance. Comme nous le rappelait Yann Cheminal, gérant d’Ovaltech, « les ventes de la mousse polyuréthane projetée sont en progression. Même si le secteur des logements neufs est actuellement dans un sale état… Nous gagnons tout de même des parts de marché, surtout face aux panneaux. Grâce à notre capacité à enrober les tuyaux. C’est pourquoi nous insistons sur le fait d’obtenir une certification pour garder une bonne image de notre activité ». Ce que confirmait Pierre Bautista, directeur des ventes d’Hunstman Building Solutions. « Nous demandons à tous nos applicateurs d’être sous contrat avec nous et de respecter les audits et formations liés à la QB 23. Nous ne vendons jamais de manière ponctuelle à un applicateur que nous ne connaissons pas. »

Les mousses minérales veulent se tailler une place

Autre technologie, la mousse minérale. Un marché relativement nouveau qui compte pour le moment trois acteurs. Le pionnier se nomme Béton Mousse Technologie (BMT) avec sa solution Aerolithys. Le principe en est simple : un agent moussant permet d’incorporer de l’air dans une formulation pour rendre le tout plus léger. Pour Aerolithys, la densité peut être ajustée entre 200 et 500 kg/m3. 

Les mousses gagnent du terrain

Lafarge dispose d’une solution nommée Airium, dont une gamme porte le nom spécifique d’Airium Ravoirage et dont la densité peut varier de 180 à 600 kg/m3. Enfin, Vicat, à travers sa filiale Vicat Sysnergie, développe sa solution Aircimat, qui présente une densité variant de 300 à 650 kg/m3. 

A noter que, si ces solutions sont proposées via la production in situ de centrales mobiles gérées par les marques, BMT travaille à l’adaptation de sa technologie à une machine, qui permettrait aux chapistes de devenir propriétaires et utilisateurs directs, via un matériau distribué en sacs.