Bassot transforme un lieu commun en Lieu unique !

A Verdun (Meuse), Le Lieu n’est autre qu’une salle de réception évènementielle, créée dans une ancienne usine rénovée. Pour se développer, le propriétaire des lieux a voulu ajouter un lobby d’accueil, en rénovant une nouvelle partie de l’antique usine. Problème : pas de dalle béton, mais un sol hétérogène. A la recherche d’une solution, il en a trouvé une auprès de l’entreprise, qui avait effectué les travaux lors de la première rénovation : Bassot. 

« Le sol était, disons complexe, explique Tony Bassot, à la tête de l’entreprise familiale avec son père Pascal et son frère Alexy. Depuis fin 2025, nous avons intégré à notre savoir-faire, la capacité de produire du béton mousse via l’une de nos quatre centrales mobiles. Nous avons ainsi pu couler un béton mousse sur 35 cm d’épaisseur. Directement sur le sol existant, sans polyane. Pour garantir une précision optimale, nous avons conçu et imprimé en 3D des piges spécifiques adaptées à cette hauteur. C’est d’ailleurs Alexy qui pilote en priorité cette partie, avec une logique d’amélioration continue. Afin de faciliter le travail au quotidien et d’apporter plus de confort à nos équipes sur chantier.

Nous pouvons réaliser ce type de remplissages jusqu’à 40 cm par couche, pour des hauteurs totales pouvant atteindre 120 cm selon les configurations. Notre objectif reste toujours le même : atteindre une qualité de mise en œuvre irréprochable, avec une exigence orientée vers une approche premium sur l’ensemble de nos réalisations. En particulier, en chape de précision. » L’entreprise a ainsi obtenu l’exclusivité des solutions italiennes Laston pour la France continentale et développe, en partenariat avec Transmanut, une solution hybride de production.

Un béton mousse et des piges imprimées en 3D

« C’est un projet de deux ans qui s’est concrétisé en décembre dernier. Pour nous, il s’agit d’une activité complémentaire, qui répond à un besoin du BTP. Nous étions régulièrement sollicités par des maçons sur des cas spécifiques. La mousse polyuréthane ne nous semblait pas être une réponse adaptée, notamment en raison du retraitement des déchets, qui reste complexe. Aujourd’hui, notre solution nous permet d’intervenir sur des remblais de piscines, des démontages de cuves à fioul ou encore des planchers sur lambourdes. » Parallèlement, plusieurs formulations de béton mousse sont actuellement en cours d’essais, afin d’atteindre des performances mécaniques et des résistances se rapprochant de celles d’un béton traditionnel. « L’objectif est clair : répondre à des exigences techniques élevées, tout en conservant la souplesse d’application du béton mousse. »

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Après le coulage du béton mousse et une semaine de séchage, il était temps de mettre en œuvre la chape fluide. « Nous avons appliqué un polyane, posé des bandes périphériques, puis coulé une chape fluide Mobicem C20 de Cemexa sur 6 cm d’épaisseur. Environ 100 m² ont été réalisés, avec une finition destinée à recevoir une résine. »

Le chantier n’a pas présenté de difficulté technique majeure, si ce n’est l’accessibilité du site. « Nous avons dû organiser une fermeture de route pour intervenir dans de bonnes conditions. » 

Une zone de chalandise en expansion

Avec le développement du béton mousse, Bassot entend élargir son rayon d’action. « Historiquement, nous intervenons principalement dans le Grand Est pour nos chapes fluides. Mais nous avons déjà répondu à des demandes jusqu’à Paris. Demain, avec le béton mousse, nous souhaitons étendre notre zone d’intervention de Lille à Lyon, en passant par la région parisienne, et ponctuellement au-delà. »

Cette ambition repose sur un outil de production mobile et évolutif. « Nos centrales sont conçues pour être polyvalentes. Nous continuons à les faire évoluer avec de nouvelles options, afin de répondre à des chantiers toujours plus techniques, tout en maintenant un haut niveau de qualité d’exécution. » De son côté, Le Lieu, version augmentée, ouvrira en juin. 

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