Marseille : La chape “4 j” des Galeries Lafayette

[caption id="attachment_3052" align="alignnone" width="610"] Couvrir un plateau de 1 800 m2 de chape fluide demande une préparation rigoureuse. [©Technisol][/caption] D’une surface de 23 000 m 2 et d'un coût supérieur à 90 M€, le futur centre commercial du Prado, à Marseille, a démarré sa construction en novembre 2014. Conçu par les cabinets d'architectes Benoy et Didier Rogeon, il accueillera cinquante boutiques au positionnement haut de gamme, ainsi que les Galeries Lafayette. Il est composé de deux bâtiments, organisés autour d’un mail ouvert à l’extérieur et surmonté d’une canopée. Bouygues Bâtiment Sud-Est a choisi Technisol pour la réalisation des chapes du bâtiment principal, qui doit accueillir les Galeries Lafayette. Il s’agit de couvrir quatre grands plateaux, d’environ 1 800 m 2 chacun, de 4 cm de chape fluide sulfate de calcium ( hémihydrate alpha ) Texol de Knauf. Avec cinq centrales mobiles de malaxage et une équipe de quinze chapistes, l’entreprise a pu couler un étage par jour. Minimiser les nuisances en centre-ville « Nous travaillons très souvent avec Bouygues Construction et notre technique correspond à leurs attentes, tant en termes de rapidité d’exécution, que d’approvisionnement du chantier » , explique Vincent Quenin, gérant de Technisol. L’entreprise de 120 salariés, possédant 22 dépôts sur toute la France, a en effet la particularité de ne travailler qu’avec des centrales mobiles de malaxage. « Le chantier étant situé au cœur de la ville, la maîtrise d’œuvre voulait éviter le défilé des toupies. Nous fabriquons la chape directement sur le chantier, via nos centrales mobiles de malaxage. » Afin de préparer la venue de l’équipe, le conducteur de travaux s’est rendu sur le chantier 3 ou 4 j avant la date prévue. L’objectif était de réceptionner le support, mais aussi d’analyser l’ensemble des points singuliers. « En premier lieu, il fallait établir l’épaisseur de la chape, en fonction du trait de niveau de l’ascenseur et des deux escalators. Ensuite, il était nécessaire de repérer les joints de dilatation à effectuer » , reprend Vincent Quenin. > [caption id="attachment_3053" align="alignnone" width="571"] Grâce aux cinq centrales mobiles de malaxage, la chape est fabriquée directement sur le chantier. [©Technisol][/caption] [caption id="attachment_3063" align="alignnone" width="610"] Les équipes avancent chacune de leur côté. [©Technisol][/caption] > Une chape fabriquée sur site La dernière étape a consisté à organiser et à baliser l’aire de stationnement des cinq centrales mobiles de malaxage. Ce qui représentait un emplacement au sol d’environ 200 m 2 , soit un rectangle de l’ordre de 20 m de long sur 10 m de large. Le jour J, les cinq centrales sont arrivées vers 7 h du matin. Puis, durant 2 h, les quinze employés se sont affairés à la préparation du coulage du troisième étage pour commencer : repérage des quatre joints de dilatation, du trait de niveau, nettoyage de la dalle béton, installation du polyane d’interposition, positionnement, puis réglage au niveau électronique des trépieds de niveau, suivi du placement le long des parois de la bande périphérique. Les 5 tuyaux, de 180 à 200 m de long chacun pour un diamètre 50 mm, ont ensuite été déroulés depuis les centrales jusqu’à l’étage à réaliser, en passant par la cage d’escalier. Les cinq centrales ont été mises en route simultanément. A l’étage, les applicateurs ont été répartis par équipes de trois personnes : un chapiste, qui tient le tuyau et déverse la chape, en partant du point le plus éloigné de la porte, secondé par un technicien, venant soulager le tuyau. Le troisième homme débulle la chape au fur et à mesure du coulage. > [caption id="attachment_3056" align="alignnone" width="610"] En quelques heures, la totalité de la chape est coulée. [©Technisol][/caption] [caption id="attachment_3055" align="alignnone" width="610"] Dès le lendemain, la chape est durcie, mais devra encore attendre un séchage complet, avant de pouvoir recevoir son revêtement final. [©Technisol][/caption] > Trois semaines de séchage Durant 3 h, les cinq équipes ont travaillé de concert, afin de couvrir le plateau de 1 800 m 2 de 4 cm de chape fluide. « Quand l’opération de coulage se termine, il reste à nettoyer les centrales, à repartir en direction de notre dépôt d’Avignon et de les recharger en matières premières pour qu’elles soient prêtes à recommencer dès le lendemain matin. » Le deuxième jour, l’équipe a entamé l’étage inférieur, toujours en suivant la même méthodologie. « En seulement 4 j, les quatre niveaux ont ainsi été réalisés et n’ont nécessité ni ponçage, ni suppression de la laitance » , conclut Vincent Quenin. Quoi qu’il en soit, avant de procéder à la pose du revêtement de sol coulé en résine, un délai d’attente minimum et normal de trois semaines devra être respecté pour garantir le parfait séchage de la chape. Ce qui ne retardera pas la livraison du centre commercial du Prado, prévue pour octobre prochain. Aurélie Cheyssial

Marseille : La chape “4 j” des Galeries Lafayette

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