La chape acoustique, alliée de la réglementation acoustique

 Des produits isolants certifiés

Le développement des sous-couches acoustiques s’est accompagné dans les années 1990 d’une forte sinistralité. Les certifications Acermi pour les matériaux isolants et CSTBat, devenue QB pour les Scam sont venues assainir le marché, en instaurant certaines exigences : tests mécaniques d’écrasement instantané, de fluage… Aujourd’hui, on ne trouve que peu ou pas d’isolants biosourcés certifiés dans le domaine de l’isolation sous chape. « Le problème est lié à la traditionnalité de cette méthode. Ces produits ne sont pas actuellement visés par le DTU 52.10 et le lancement d’une procédure d’Avis technique sera avant tout une question de marché », confie Dominique Lemoelle, responsable isolation de la direction technique de Soprema, présente sur le marché de l’isolation avec les marques Efyos et Pavatex. Chez les particuliers, le liège, même sans Avis technique, a su créer un marché de niche, car il offre des caractéristiques intéressantes en phonique. « Il y a très peu d’études en la matière, mais le liège est un excellent isolant phonique. Ce produit souple et résilient offre de plus une très bonne résistance à la compression, puisque les produits les moins performants offrent déjà une tolérance de 3 t/m² en charge répartie », précise Romain Pons.

 Les chapistes doivent aussi se former

En phonique, le choix des matériaux est cependant presque secondaire au regard de la mise en œuvre. Une seule “fuite” (contact dur de 1cm²entre le revêtement final et le sol support) peut faire chuter les performances acoustiques. Il faut accorder une attention particulière à la pose des plinthes (désolidarisation périphérique), ainsi qu’aux passages de points singuliers (poteaux, canalisations, portes…).

Les poseurs ne sont pas toujours bien formés et les désordres acoustiques sont fréquents, car le traitement des points singuliers est souvent négligé. Le CSTB a créé un guide, détaillant les bonnes pratiques issues du DTU 52.10 et les industriels développent des solutions pour simplifier la mise en œuvre et prévenir les désordres. « Autour des sous-couches acoustiques que nous proposons, nous avons développé des produits complémentaires : bande périphérique, cordon de désolidarisation destiné au carrelage… Ils sont indispensables pour permettre aux ouvrages avec sous-couches acoustiques d’atteindre réellement la performance annoncée sans être parasitée par des problématiques de pose », insiste Ronan Bariou. Même recherche du côté du fabricant de chape Cemfluid, filiale de Mirbat, qui vient de lancer le Phonispray, une solution originale d’isolation phonique projetée. « Nous nous sommes aperçus que les sous-couches acoustiques minces sont de bonne qualité, mais très mal posées. Notre expérience en matière de mousse en polyuréthane projetée nous a orientés vers la projection d’une couche phonique continue, capable de recouvrir tous les points singuliers», explique Olivier Lardet, directeur d’activité de l’entreprise. Dans tous les cas, la mise au point de produits industriels devra s’accompagner d’une plus grande diffusion des bonnes pratiques auprès des entreprises de pose et de plus de contrôle sur chantier.